| 故障原因 | 解決方案 |
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射膠速度太高
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降低塑料溫度,降低模具溫度
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塑料溫度太高
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降低射膠速度
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射膠壓力太高
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降低射膠壓力
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填料太飽
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降低射膠量
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合模線或吻合面不良
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檢修模具
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鎖模壓力不夠
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增加鎖模壓力或更換鎖模力較大的注塑機(jī)
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| 故障原因 | 解決方案 |
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成品斷面,肋或柱過(guò)厚
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變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置
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射膠壓力太低
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提高射膠壓力
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射膠量及時(shí)間不足
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增加射膠量及射膠時(shí)間
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澆道溢口太小
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加大澆道及溢口
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射膠速度太快
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調(diào)慢射膠速度
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塑料含水分
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塑料徹底干燥
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塑料溫度過(guò)高以致分解
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降低塑料溫度
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模具溫度不均
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調(diào)整模具溫度
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冷卻時(shí)間太長(zhǎng)
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減少模內(nèi)冷卻時(shí)間
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背壓不夠
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提高背壓
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| 故障原因 | 解決方案 |
|---|---|
| 填料過(guò)飽 | 降低射膠壓力及時(shí)間速度和射膠量 |
| 模溫太低 | 升高模溫 |
| 部分脫模角不夠 | 檢修模具 |
| 成品脫模時(shí)不能平衡脫離 | 檢修模具 |
| 頂針數(shù)量不夠或位置不當(dāng) | 檢修模具 |
| 脫模時(shí)產(chǎn)生局部真空 | 開(kāi)模頂出慢速,加裝氣頂 |
| 脫模劑不足 | 增加脫模劑用量 |
| 模具設(shè)計(jì)不良,成品內(nèi)有過(guò)多應(yīng)力 | 改良成品設(shè)計(jì) |
| 故障原因 | 解決方案 |
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油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀
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檢查比例壓力閥是否通電
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雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口
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拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)
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壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進(jìn)入泵
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清洗濾油器，更換壓力器
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油泵內(nèi)部漏油，原因使用過(guò)久，內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞
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修理或更換油泵
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油唧筒，油喉及接頭漏油
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消除泄漏地方
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油制卡死
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檢查油制閥芯是否活動(dòng)正常
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| 故障原因 | 解決方案 |
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開(kāi)模行程開(kāi)關(guān)制沒(méi)有咭住或咭制失靈
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調(diào)整或更換電磁閥
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慢速電磁閥固定螺絲松開(kāi)，或閥芯卡死
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調(diào)整至有明顯慢速
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| 故障原因 | 解決方案 |
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| 射臺(tái)移動(dòng)限位行程開(kāi)關(guān)被調(diào)整撞塊壓合 |
調(diào)整限位行程開(kāi)關(guān)
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射臺(tái)移動(dòng)電磁閥的線圈可能已燒或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi)卡著閥芯移動(dòng)
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清洗或更換電磁閥
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